Điều kiện xin giấy phép an toàn vệ sinh thực phẩm cho ước uống đóng bình, đóng chai quy định ra sao?

Điều kiện để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho một cơ sở sản xuất nước uống đóng chai, đóng bình hay đá viên là cơ sở vật chất phải tuân thủ theo quy trình khép kín, một chiều, hệ thống lọc phải bảo đảm công năng loại bỏ được toàn bộ vi khuẩn và kim loại nặng không cần thiết trong nước. Công nhân tham gia vào quy trình sản xuất phải bảo đảm sức khỏe, kiến thức và tuân thủ các điều kiện, quy định về an toàn thực phẩm. Cùng với đó, cơ sở phải luôn luôn vận hành quy trình nguồn nước, quy trình hệ thống lọc tuân thủ dung lượng nhất định theo quy định của nhà sản xuất của thiết bị đó.

Đồng thời, nước khi qua hệ thống đóng chai, sang chiết phải là môi trường vô trùng, bảo đảm được trang bị đèn tiệt trùng, công nhân đi vào đó phải đủ bảo hộ an toàn, vệ sinh lao động cần thiết. Sau mỗi lần kết thúc quá trình đóng chai như vậy cần vệ sinh phòng, bật đèn cực tím để khử khuẩn. Nếu tuân thủ đúng quy trình như trên thì sản phẩm sản xuất ra sẽ bảo đảm an toàn.

Hiện nay quy định về chất lượng thành phẩm nước uống tuân thủ theo QCVN6-1:2010/BYT.

Điều kiện xin giấy phép an toàn vệ sinh thực phẩm cho ước uống đóng bình, đóng chai cụ thể:

+ Có ngành nghề sản xuất nước đóng bình, chai tại địa chỉ cần xin phép.
+ Nơi sản xuất tránh xa nguồn gây ô nhễm
+ Thiết kế xây dựng nhà xưởng theo quy trình 1 chiều, khép kín
+ Kết cấu nhà xưởng: nền gạch men, tường gạch men/chống thấm, trần bằng vật liệu chống thấm.
+ Hệ thống thông gió: quạt gió, hút gió
+ Hệ thống chiếu sáng: đèn (nên dùng đèn led hoặc đè có máng bảo vệ)
+ Hệ thống cung cấp nước: nước giếng khoan hoặc nước sạch (nước thuỷ cục)
+ Nhà vệ sinh, khu vực thay đồ bảo hộ lao động
+ Chất tẩy rửa bình (CloraminB…)
+ Hoá đơn chứng từ mua bao bì, nguyên vật liệu sản xuất.

QUY TRÌNH CƠ BẢN SẢN XUẤT NƯỚC ĐƯỢC CỤ THỂ HÌNH ẢNH DƯỚI ĐÂY:

1. Kho nguyên liệu:

Kho nguyên liệu là nơi cất trữ toàn bộ dụng cụ, nguyên vật liệu sản xuất, chứa dựng, bao gói và tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, vì vậy phải sạch sẽ, có baled kê, kệ, hệ thống đèn và lưu thông không khí.

2. Phòng máy:

là hệ thống xử lý nước, bao gồm bồn chứa, hệ thống lọc thô, lọc tinh, lọc RO, tia UV, đèn cực tím diệt khuẩn.

3. Khu súc rửa vỏ bình:

Máy rửa bình có 2 chức năng: rửa bằng dung dịch hoá chất và rửa nước sạch. Tác dụng của rửa hoá chất là rửa những bình bị hôi, bị rong rêu, bị tanh hoặc người sử dụng dùng vỏ bình để chứa dung dịch nào đó mà có mùi và không an toàn. Khi rửa hoá chất xong, sẽ đưa vỏ bình qua chế độ rửa sạch gồm rửa bên ngoài, đáy bình, đích bình, cổ và bên trong bình. Máy sẽ có 2 chế độ rửa là rửa bằng tay và rửa tự động. Rửa hoá chất bằng tay là chúng ta phải cấp hoá chất và nước pha với tỷ lệ theo hướng dẫn và đổ vào trong bồn chứa hoá chất. Sau đó, chúng ta bật qua chế tộ auto rửa tự động trước và bỏ bình vào sau thì chế độ sẽ tự kích hoạt bơm rửa dung dịch hoá chất. Rửa chế độ bằng tay thì thường dùng để kiểm tra máy xem có hoạt động hay không và nó không có tự động.

Tương tự như vậy, khi rửa qua nước sạch bằng chế độ auto thì để vỏ bình vào và đậy nắp lại thì máy sẽ tự động chạy.

4. Phòng chiết rót:

Thường sẽ có hai cách chiết rót: chiết rót thủ công hoặc chiết rót tự động. Tuỳ từng điều kiện kinh tế mà chọn máy móc cho phù hợp. Nhưng chung quy lại trong quá trình chiết rót phải bảo đảm phòng chiết tách biệt với bên ngoài, khép kín, lao động phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động nhằm tránh những mối lây lan bệnh tật từ con người vào thành phẩm nước.